Råvarer inn i fabrikkinspeksjon vikling garn (olje eller voksing) på tvers av maskin sende- og mottaksrom på tvers av maskin strikking halvfabrikata inspeksjon sekundær inspeksjon målebånd, utseende inn i den endelige inspeksjonen hengende hengemerke kundebekreftelse kvittering fullført
1. Råvareinspeksjon: Etter at råvaren er satt inn på lageret, vil laboratorieavdelingen ta prøver i tide, som garnantall, ensartethet, fargeforskjell, fargeblomst, fargeekthet osv. Lageret er pålagt å veie, sjekk fargenummeret, åpne sylindernummeret, registrer fuktighetsreturen og tap av garn.
2. Garnvikling: Etter å ha bekreftet garnet, bør garnet behandles i god tid til neste prosess, noe som krever at garnet oljes eller vokses, og garnet skal helles og plasseres separat etter farge og sylindernummer for å unngå å blande sylindre og farger.
3. Kryssmaskinmottaks- og senderom.
(1) Etter å ha mottatt garnet, kontroller vekten, antall, lotnummer og fargenummer på garnet.
(2) Det bekreftede garnet bør sendes til operatøren i henhold til den rapporterte vekten av prosessen, og den detaljerte registreringen av operatørens vekt av mottatt garn, klesplagg og garn som returneres, bør registreres for å unngå garntap og sløsing.
(3) Å utstede til hver operatør i henhold til produksjonsplanen på en balansert og rimelig måte og registrere utstedelses- og hentetidspunkt, og fylle ut daglige og månedlige rapporter nøye.
4. Kryssmaskinstrikking.
(1) Før strikking bør sikkerhetsarbeideren sette maskinen i drift for å oppfylle kravene til prosesstettheten før strikking.
(2) Operatøren bør strikke de klesplaggene som oppfyller kravene og få dem til å ta form i henhold til prosess eller disk og kvalitetskrav. 5. Inspeksjon av halvfabrikata.
(1) etter forming av stykket av klær av maskinen bør være rettidig tetthet inspeksjon, størrelse, mønster samsvar.
(2) Inspektøren er pålagt å inspisere defektene som mottak, frigjøring av sting, antall omdreininger, lengde på plagget, lengde på vrangbord, jevnhet i tetthet, manglende sting, hengende kant, monofilament, fargeforskjell, gnidegarn, skittent arbeid, etc., som spesifisert i prosessen bit for bit (for å reparere de defektene som kan håndteres)
(3) For å registrere vekten til et enkelt stykke. (Hvis det er mer enn 2 typer fargetilpasning for å utføre de detaljerte registreringene av hver farge)
(4) før inspeksjonen fordi det vevde stykke klær til forskjellige retninger for å trekke, bør måles av arbeiderne for tilbaketrekking.
6. måling, utseende inspeksjon: strøkne plagg bør plasseres i naturlig krymping og deretter gjøre størrelsesoverholdelse, størrelsen på toleranseområdet kan sees i utseende, utseende i henhold til kundens krav og referanse for å bekrefte funksjonen til prøveklærne .
7. inn i inspeksjonen: ferdig produkt inspeksjon er en omfattende inspeksjon av produktet, hovedsakelig på damp stryking og forming av produktet i henhold til prosesskravene til plagget for hver del av størrelsen på målingen, utseendet på defekter inspeksjon , utseendet til formen er i tråd med kravene til prosessen. (Inn i inspeksjonskravene for å ha en høy reparasjonsevne, kan håndtere problemene i det ferdige produktet for å redusere substandard produkter)
8. sluttinspeksjon: den endelige inspeksjonen er en portholdingsprosess etter at produktet forlater fabrikken og dets betydning, inspeksjonen av det ferdige produktet er basert på utseende, noe som krever at produktet oppfyller spesifikasjonene, tetthet, vekt, toleranse iht. med standarder for delene, stil i tråd med forseglingen prøven, produktets utseende av lyse farger, fargeforskjell. Fargeblomsten oppfyller standarden, syutseende, fasthet, stingtetthet og stingelastisitet oppfyller kravene, og opprettholder stilens egenskaper korrekt. Inkludert utførelse av hjelpematerialer og om varemerket og hengemerket oppfyller kravene. 9.
9. heng tag: emballasje: i henhold til kundens krav til pakkingsmetode heng etikett etter pakking og levering!
英语